Hoje, com a competição cada vez mais feroz no mercado de materiais de embalagem, a máquina de filmes em relevo se tornou o material preferido nos campos de alimentos, produtos químicos diários, embalagens industriais etc. Devido às suas excelentes propriedades mecânicas, belos efeitos em relevo e ampla aplicabilidade. A linha de produção de filmes em relevo do CAST PE se tornou uma arma essencial para as empresas melhorarem a eficiência da produção, reduzir os custos e aproveitar o mercado com suas características técnicas eficientes, estáveis e flexíveis.
1. Vantagens técnicas: avanços duplos no sistema de resfriamento e design de acionamento
Sistema de refrigeração eficiente: quebrando o gargalo de operação de alta velocidade
Rolo de resfriamento de grande diâmetro + design de loop bidirecional:
A linha de produção usa um rolo de resfriamento de grande diâmetro (diâmetro ≥800 mm) com um sistema especial de resfriamento de loop bidirecional para garantir que a água de resfriamento circule uniformemente no rolo e a diferença de temperatura da superfície seja ≤ ± 1 ℃. Esse design resolve o problema da deformação da superfície do filme e do desfoque de gravação causado pelo superaquecimento local dos rolos de resfriamento tradicionais, para que a velocidade de produção possa atingir 120-150m/min, o que é mais de 50% maior que o equipamento tradicional.
Combinação de métodos de refrigeração diversificada:
Pré-resfriamento a vácuo: a adsorção a vácuo (grau de vácuo ≥-0,08MPa) é usada para reduzir rapidamente a temperatura da superfície do filme na seção frontal da gravação para reduzir o risco de deformação térmica.
Controle de precisão da faca do ar: o fluxo de ar de alta pressão (pressão do vento 0.3-0,5MPa) é usado para ajustar com precisão a velocidade de resfriamento da superfície do filme para garantir a consistência da profundidade de gravação (± 0,01 mm).
Fole macio resfriamento suplementar: para a área da borda da superfície do filme, fole macio de baixa temperatura (temperatura da água ≤15 ℃) são usados para fortalecer o resfriamento, e a taxa de sucata é reduzida para menos de 1%.
Baixo ruído e alta unidade de torque: a garantia principal da operação estável
A linha de produção adota um motor síncrono de ímã permanente (nível de eficiência energética IE4) e uma combinação de caixa de engrenagens de alta precisão, o que aumenta o torque da unidade em 30% e reduz o ruído para ≤75dB, garantindo que o equipamento possa permanecer estável sob operação de alta velocidade.
Tecnologia dinâmica de balanceamento de carga: pelo monitoramento em tempo real da corrente do motor e da velocidade do rolo, os parâmetros de acionamento são ajustados automaticamente para evitar a tensão da superfície do filme instável causada por flutuações de carga e a taxa de qualificação do produto é aumentada para mais de 99%.
2. Melhoria de eficiência: Automação e Inteligência Capacidade de produção Leap
Automação completa do processo: reduzir a intervenção manual
Mudança automática de rolo e sistema articular voador:
A linha de produção está equipada com um dispositivo de troca de rolo de junta voador totalmente automático, que reduz o tempo de troca de rolagem dos 5 minutos tradicionais para 30 segundos, reduzindo as perdas de tempo de inatividade.
Controle de corte inteligente:
Usando o medidor de espessura do laser e o algoritmo AI, os parâmetros de corte (como distância da faca e tensão) são ajustados em tempo real, a precisão do corte atinge ± 0,1 mm e a taxa de sucata é reduzida para menos de 2%.
Sistema de controle de circuito fechado: otimização em tempo real dos parâmetros de produção
Controle de três loop de pressão de tensão de temperatura:
Através de sensores de alta precisão (temperatura ± 0,5 ℃, tensão ± 0,5N, pressão ± 1%), dados de feedback em tempo real para o sistema PLC, ajustam automaticamente o fluxo de água de resfriamento, a razão de velocidade do rolo e a pressão do rolo de gravação para garantir a estabilidade da profundidade de reposição e da espessura do filme.
Algoritmo de otimização de consumo de energia:
Ajuste dinamicamente a energia motora de acordo com o estágio de produção (como redução automática de frequência de 50%ao desligar) e reduza o consumo de energia unitária em 15%a 20%.