Dziś, wraz z coraz bardziej zaciętą konkurencją na rynku materiałów opakowaniowych, urządzenie do filmów wytłoczonej PE stała się preferowanym materiałem w dziedzinie żywności, codziennych chemikaliów, opakowań przemysłowych itp. Ze względu na doskonałe właściwości mechaniczne, piękne efekty wytłoczone i szerokie zastosowanie. Linia produkcji filmu Cast Expossed Film stała się podstawową bronią dla przedsiębiorstw w celu poprawy wydajności produkcji, zmniejszenia kosztów i przejęcia rynku dzięki jego wydajnym, stabilnym i elastycznym cechom technicznym.
1. Zalety techniczne: podwójne przełom w systemie chłodzenia i projektowania napędu
Skuteczny system chłodzenia: Przebijanie wąskie gardło działalności
Roller chłodzący o dużej średnicy + dwukierunkowy projekt pętli:
Linia produkcyjna wykorzystuje wałek chłodzący o dużej średnicy (średnica ≥800 mm) ze specjalnym dwukierunkowym układem chłodzenia pętli, aby upewnić się, że woda chłodząca krąży równomiernie w rolce, a różnica temperatury powierzchni wynosi ≤ ± 1 ℃. Ta konstrukcja rozwiązuje problem deformacji powierzchni folii i rozmycia wytłaczania spowodowanego lokalnym przegrzaniem tradycyjnych wałków chłodzących, dzięki czemu prędkość produkcji może osiągnąć 120-150 m/min, co jest o ponad 50% wyższe niż tradycyjny sprzęt.
Zróżnicowana metoda chłodzenia:
Wstępne chłodzenie próżni: adsorpcja próżniowa (stopień próżni ≥-0,08 MPa) jest stosowany w celu szybkiego zmniejszenia temperatury powierzchni folii w przedniej części wytłaczania w celu zmniejszenia ryzyka deformacji termicznej.
Precyzyjna kontrola noża powietrza: Wysokieciowce powietrza (ciśnienie wiatru 0,3-0,5 MPa) służy do dokładnego dostosowania prędkości chłodzenia powierzchni warstwy, aby zapewnić spójność głębokości wytłaczania (± 0,01 mm).
Miękkie mieszki uzupełniające: W obszarze krawędzi powierzchni folii, miękkie mieszki o niskiej temperaturze (temperatura wody ≤15 ℃) są używane do wzmocnienia chłodzenia, a szybkość złomu jest zmniejszona do mniejszej niż 1%.
Niski hałas i napęd o wysoki moment obrotowy: podstawowa gwarancja stabilnej pracy
Linia produkcyjna przyjmuje silnik synchroniczny stałego magnesu (poziom efektywności energetycznej IE4) i wysokowydajny kombinacja skrzyni biegów, która zwiększa moment napędowy o 30% i zmniejsza szum do ≤75dB, zapewniając, że sprzęt może pozostać stabilny w ramach dużej prędkości.
Technologia równoważenia obciążenia dynamicznego: Dzięki monitorowaniu prądu silnikowego i prędkości wałka parametry napędu są automatycznie dostosowywane, aby uniknąć niestabilnego napięcia powierzchniowego folii spowodowanego wahaniami obciążenia, a szybkość kwalifikacji produktu jest zwiększona do ponad 99%.
2. Ulepszenie wydajności: Automatyzacja i inteligencja napędu produkcyjnego Skok zdolności produkcyjnych
Pełna automatyzacja procesu: zmniejsz ręczną interwencję
Automatyczna zmiana rolki i system złącza latającego:
Linia produkcyjna jest wyposażona w w pełni automatyczne urządzenie do zmiany rzutu latającego, które skraca czas zmiany rolki z tradycyjnej 5 minut do 30 sekund, zmniejszając straty przestojów.
Inteligentna kontrola śladu:
Stosując miernik grubości lasera i algorytm AI, parametry przecięcia (takie jak odległość noża i napięcie) są dostosowywane w czasie rzeczywistym, dokładność przecięcia dochodzi do ± 0,1 mm, a szybkość złomu jest zmniejszona do mniejszej niż 2%.
System kontroli zamkniętej pętli: Optymalizacja parametrów produkcji w czasie rzeczywistym
Trzy pętlowe sterowanie napięciem temperatury:
Poprzez czujniki o wysokiej precyzji (temperatura ± 0,5 ℃, napięcie ± 0,5N, ciśnienie ± 1%), dane zwrotne w czasie rzeczywistym do systemu PLC, automatycznie dostosuj przepływ wody chłodzący, współczynnik prędkości wałków i ciśnienie wałka, aby zapewnić stabilność głębokości głębokości i równomierności grubości filmu.
Algorytm optymalizacji zużycia energii:
Dynamicznie dostosowuj moc silnika zgodnie ze stadium produkcyjnym (takim jak automatyczna redukcja częstotliwości o 50%podczas wyłączania) i zmniejsz jednostkowe zużycie energii o 15%-20%.