Tegenwoordig is met de steeds heveler wordende concurrentie op de markt voor verpakkingsmateriaal, PE -reliëffilmmachine het voorkeursmateriaal geworden op het gebied van voedsel, dagelijkse chemicaliën, industriële verpakkingen, enz. Vanwege de uitstekende mechanische eigenschappen, prachtige reliëfeffecten en brede toepasbaarheid. De productielijn van de cast PE -film met reliëf is een kernwapen geworden voor ondernemingen om de productie -efficiëntie te verbeteren, de kosten te verlagen en de markt te grijpen met zijn efficiënte, stabiele en flexibele technische kenmerken.
1. Technische voordelen: dubbele doorbraken in koelsysteem en drive -ontwerp
Efficiënt koelsysteem: door het knelpunt van de snelle werking doorbreken
Koelrol met grote diameter + tweeweg lusontwerp:
De productielijn maakt gebruik van een koelrol met een grote diameter (diameter ≥800 mm) met een speciaal tweeweg-luskoelsysteem om ervoor te zorgen dat het koelwater gelijkmatig in de rol circuleert en het oppervlaktetemperatuurverschil is ≤ ± 1 ℃. Dit ontwerp lost het probleem op van de vervorming van filmoppervlak en de reliëfvaging veroorzaakt door lokale oververhitting van traditionele koelrollen, zodat de productiesnelheid 120-150 m/min kan bereiken, wat meer dan 50% hoger is dan traditionele apparatuur.
Combinatie van gediversifieerde koelmethode:
Vacuüm voorkoeling: vacuümadsorptie (vacuüm graad ≥-0,08 mpa) wordt gebruikt om de temperatuur van het filmoppervlak in het voorste gedeelte van de embossing snel te verlagen om het risico op thermische vervorming te verminderen.
Luchtmesprecisiebesturing: hoge drukluchtstroom (winddruk 0,3-0,5 mpa) wordt gebruikt om de koelsnelheid van het filmoppervlak nauwkeurig aan te passen om de consistentie van de reliëfdiepte (± 0,01 mm) te waarborgen.
Zachte balg aanvullende koeling: voor het randoppervlak van het filmoppervlak worden zachte balg met lage temperatuur (watertemperatuur ≤15 ℃) gebruikt om de koeling te versterken en de schroot wordt verlaagd tot minder dan 1%.
Lage ruis en hoog koppelstation: de kerngarantie van stabiele werking
De productielijn hanteert een permanente magneet synchrone motor (energie-efficiëntieniveau IE4) en een zeer nauwkeurige versnellingsbakcombinatie, die het aandrijfkoppel met 30% verhoogt en het geluid vermindert tot ≤75dB, zodat de apparatuur stabiel kan blijven onder hoge werking.
Dynamische load balancing-technologie: door realtime monitoring van motortroom en rolsnelheid worden de aandrijfparameters automatisch aangepast om onstabiele filmoppervlakspanning veroorzaakt door belastingsschommelingen te voorkomen en wordt de productkwalificatiegraad verhoogd tot meer dan 99%.
2. Efficiency verbetering: Automation and Intelligence Drive productiecapaciteit sprong
Volledige procesautomatisering: verminderen handmatige interventie
Automatische rolverandering en vliegend gezamenlijk systeem:
De productielijn is uitgerust met een volledig automatisch vliegende gewrichtsrolveranderingsapparaat, dat de rol van de rol verandert van de traditionele 5 minuten tot 30 seconden, waardoor downtime verliezen worden verminderd.
Intelligent Slitting Control:
Met behulp van laserdiktemeter en AI -algoritme worden de slittingsparameters (zoals mesafstand en spanning) in realtime aangepast, de snijnauwkeurigheid bereikt ± 0,1 mm en de schroot wordt teruggebracht tot minder dan 2%.
Gesloten luscontrolesysteem: realtime optimalisatie van productieparameters
Temperatuurspanningsdruk drie-lus controle:
Door middel van hoge nauwkeurigheidssensoren (temperatuur ± 0,5 ℃, spanning ± 0,5 N, druk ± 1%), realtime feedbackgegevens aan het PLC-systeem, passen automatisch de koelwaterstroom, rolsnelheidsverhouding en reliëfroldruk aan om de stabiliteit van de reliëfdiepte en filmdikte uniformiteit te waarborgen.
Optimalisatie -algoritme voor energieverbruik:
Pas het motorvermogen dynamisch aan volgens de productiefase (zoals automatische frequentievermindering van 50%bij het afsluiten) en verminderen het energieverbruik van eenheid met 15%-20%.