오늘날 포장재 시장에서 점점 더 치열한 경쟁으로 PE 엠보싱 필름 기계는 우수한 기계적 특성, 아름다운 양각 효과 및 광범위한 적용 성으로 인해 식품, 일일 화학 물질, 산업 포장 등 분야에서 선호되는 재료가되었습니다. Cast PE 양각 영화 생산 라인은 기업이 생산 효율성을 향상시키고 비용을 줄이며 효율적이고 안정적이며 유연한 기술적 특성으로 시장을 압류 할 수있는 핵심 무기가되었습니다.
1. 기술적 장점 : 냉각 시스템 및 드라이브 디자인의 이중 혁신
효율적인 냉각 시스템 : 고속 작업의 병목 현상을 뚫고
대형 직경 냉각 롤러 + 양방향 루프 설계 :
생산 라인은 특수 양방향 루프 냉각 시스템과 함께 큰 직경 냉각 롤러 (직경 800mm)를 사용하여 냉각수가 롤러에서 골고루 순환되도록하고 표면 온도 차이가 ≤ ± 1 °가되도록합니다. 이 설계는 전통적인 냉각 롤러의 국부 과열로 인한 필름 표면 변형 및 엠보싱 블러의 문제를 해결하므로 생산 속도는 120-150m/분에 도달 할 수 있으며 이는 기존 장비보다 50% 이상 높습니다.
다각화 된 냉각 방법 조합 :
진공 사전 냉각 : 진공 흡착 (진공 정도 ≥-0.08MPA)은 열 변형의 위험을 줄이기 위해 엠보싱의 전면 섹션에서 필름 표면 온도를 빠르게 줄이는 데 사용됩니다.
공기 나이프 정밀 제어 : 고압 공기 흐름 (풍압 0.3-0.5mpa)을 사용하여 필름 표면의 냉각 속도를 정확하게 조정하여 양각 깊이 (± 0.01mm)의 일관성을 보장합니다.
부드러운 벨로우즈 보충 냉각 : 필름 표면의 가장자리 면적의 경우, 저온 소프트 벨로우즈 (수온 ≤15 °)가 냉각을 강화하는 데 사용되며 스크랩 속도는 1%미만으로 감소합니다.
저음 및 높은 토크 구동 : 안정적인 작동의 핵심 보장
생산 라인은 영구 자석 동기 모터 (에너지 효율 수준 IE4)와 고정식 기어 박스 조합을 채택하여 구동 토크를 30% 증가시키고 노이즈를 ≤75dB로 줄여서 고속 작동 하에서 장비가 안정적으로 유지 될 수 있도록합니다.
동적 하중 밸런싱 기술 : 모터 전류 및 롤러 속도의 실시간 모니터링을 통해 드라이브 매개 변수는 부하 변동으로 인한 불안정한 필름 표면 장력을 피하기 위해 자동으로 조정되며 제품 자격 속도는 99%이상 증가합니다.
2. 효율성 개선 : 자동화 및 인텔리전스 구동 생산 용량 도약
전체 프로세스 자동화 : 수동 개입을 줄입니다
자동 롤 변경 및 비행 조인트 시스템 :
생산 라인에는 완전 자동 비행 조인트 롤 변경 장치가 장착되어있어 롤 변경 시간이 기존 5 분에서 30 초로 단축되어 다운 타임 손실이 줄어 듭니다.
지능형 슬릿 컨트롤 :
레이저 두께 게이지와 AI 알고리즘을 사용하여 슬릿팅 매개 변수 (예 : 나이프 거리 및 장력)를 실시간으로 조정하고 슬릿팅 정확도는 ± 0.1mm에 도달하고 스크랩 속도는 2%미만으로 감소합니다.
폐 루프 제어 시스템 : 생산 매개 변수의 실시간 최적화
온도-장력 압력 3 루프 제어 :
PLC 시스템에 대한 고정밀 센서 (온도 ± 0.5 ℃, 장력 ± 0.5n, 압력 ± 1%), 실시간 피드백 데이터를 통해 냉각수 흐름, 롤러 속도 비율 및 롤러 압력을 엠보싱하여 깊이 및 필름 두께 균일성의 안정성을 보장합니다.
에너지 소비 최적화 알고리즘 :
생산 단계 (예 : 종료시 50%의 자동 주파수 감소와 같은)에 따라 모터 파워를 동적으로 조정하고 단위 에너지 소비를 15%-20%줄입니다.