Oggi, con la concorrenza sempre più feroce nel mercato dei materiali di imballaggio, la macchina per film in rilievo PE è diventato il materiale preferito nei campi di cibo, sostanze chimiche quotidiane, imballaggi industriali, ecc. A causa delle sue eccellenti proprietà meccaniche, degli effetti belli e ampia applicabilità. La linea di produzione cinematografica in rilievo PE è diventata un'arma di base per le imprese per migliorare l'efficienza della produzione, ridurre i costi e sequestrare il mercato con le sue caratteristiche tecniche efficienti, stabili e flessibili.
1. Vantaggi tecnici: doppie scoperte nel sistema di raffreddamento e progettazione dell'unità
Sistema di raffreddamento efficiente: rompere il collo di bottiglia di funzionamento ad alta velocità
Rullo di raffreddamento di grande diametro + design a due vie:
La linea di produzione utilizza un rullo di raffreddamento di grande diametro (diametro ≥800 mm) con uno speciale sistema di raffreddamento a due vie per garantire che l'acqua di raffreddamento circola uniformemente nel rullo e la differenza di temperatura superficiale è ≤ ± 1 ℃. Questo design risolve il problema della deformazione della superficie del film e della sfocatura in rilievo causata dal surriscaldamento locale dei tradizionali rulli di raffreddamento, in modo che la velocità di produzione possa raggiungere 120-150 m/min, che è superiore a oltre il 50% rispetto alle attrezzature tradizionali.
Combinazione metodo di raffreddamento diversificato:
Pre-raffreddamento del vuoto: l'adsorbimento del vuoto (grado di vuoto ≥-0,08 MPA) viene utilizzato per ridurre rapidamente la temperatura della superficie del film nella sezione anteriore dell'impatto per ridurre il rischio di deformazione termica.
Controllo di precisione del coltello ad aria: flusso d'aria ad alta pressione (pressione del vento 0,3-0,5 milioni) viene utilizzato per regolare accuratamente la velocità di raffreddamento della superficie del film per garantire la consistenza della profondità di goffratura (± 0,01 mm).
Raffreddamento supplementare a soffietti morbidi: per l'area del bordo della superficie del film, i soffietti morbidi a bassa temperatura (temperatura dell'acqua ≤15 ℃) vengono utilizzati per rafforzare il raffreddamento e la velocità di rottami è ridotta a meno dell'1%.
Azionamento a basso rumore e ad alta coppia: la garanzia del core di un funzionamento stabile
La linea di produzione adotta un motore sincrono a magnete permanente (livello di efficienza energetica IE4) e una combinazione di cambio ad alta precisione, che aumenta la coppia di azionamento del 30% e riduce il rumore a ≤75db, garantendo che l'attrezzatura possa rimanere stabile in funzionamento ad alta velocità.
Tecnologia di bilanciamento del carico dinamico: mediante monitoraggio in tempo reale della corrente del motore e della velocità del rullo, i parametri di azionamento vengono regolati automaticamente per evitare la tensione della superficie del film instabile causata dalle fluttuazioni del carico e il tasso di qualificazione del prodotto viene aumentato a oltre il 99%.
2. Miglioramento dell'efficienza: automazione e intelligence che guidano la capacità di produzione
Automazione del processo completo: ridurre l'intervento manuale
Cambiamento automatico del rotolo e sistema di giunti volanti:
La linea di produzione è dotata di un dispositivo di cambio di rotolo di giunti di volo completamente automatico, che accorcia il tempo di cambio di rotolo dai tradizionali 5 minuti a 30 secondi, riducendo le perdite di tempo fermo.
Controllo slittante intelligente:
Usando l'indicatore dello spessore del laser e l'algoritmo di AI, i parametri di taglio (come la distanza del coltello e la tensione) sono regolati in tempo reale, la precisione della fessura raggiunge ± 0,1 mm e la velocità di rottami è ridotta a meno del 2%.
Sistema di controllo a circuito chiuso: ottimizzazione in tempo reale dei parametri di produzione
Controllo a tre loop-pressione di tensione a temperatura:
Attraverso sensori ad alta precisione (temperatura ± 0,5 ℃, tensione ± 0,5N, pressione ± 1%), dati di feedback in tempo reale al sistema PLC, regolano automaticamente il flusso di acqua di raffreddamento, il rapporto di velocità del rullo e la pressione del rullo in rilievo per garantire la stabilità della profondità di goffratura e l'uniformità dello spessore del film.
Algoritmo di ottimizzazione del consumo di energia:
Regolare dinamicamente la potenza motoria in base alla fase di produzione (come la riduzione della frequenza automatica del 50%durante la chiusura) e ridurre il consumo di energia unitario del 15%-20%.