आज, पैकेजिंग सामग्री बाजार में तेजी से भयंकर प्रतिस्पर्धा के साथ, पीई उभरा फिल्म मशीन भोजन, दैनिक रसायन, औद्योगिक पैकेजिंग, आदि के क्षेत्र में पसंदीदा सामग्री बन गई है, इसके उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों, सुंदर उभरा प्रभाव और व्यापक प्रयोज्यता के कारण। कास्ट पीई उभरा हुआ फिल्म निर्माण लाइन उत्पादन दक्षता में सुधार करने, लागत को कम करने और अपनी कुशल, स्थिर और लचीली तकनीकी विशेषताओं के साथ बाजार को जब्त करने के लिए उद्यमों के लिए एक मुख्य हथियार बन गया है।
1। तकनीकी लाभ: कूलिंग सिस्टम और ड्राइव डिज़ाइन में दोहरी सफलता
कुशल कूलिंग सिस्टम: हाई-स्पीड ऑपरेशन की अड़चन के माध्यम से तोड़ना
बड़े व्यास कूलिंग रोलर + दो-तरफ़ा लूप डिजाइन:
उत्पादन लाइन एक विशेष दो-तरफ़ा लूप कूलिंग सिस्टम के साथ एक बड़े व्यास कूलिंग रोलर (व्यास mm800 मिमी) का उपयोग करती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि शीतलन का पानी रोलर में समान रूप से घूमता है, और सतह का तापमान अंतर ± ± 1 ℃ है। यह डिज़ाइन फिल्म की सतह के विरूपण की समस्या को हल करता है और पारंपरिक कूलिंग रोलर्स के स्थानीय ओवरहीटिंग के कारण होने वाले धुंधले को उभरता है, ताकि उत्पादन की गति 120-150m/मिनट तक पहुंच सके, जो पारंपरिक उपकरणों की तुलना में 50% से अधिक है।
विविध शीतलन विधि संयोजन:
वैक्यूम प्री-कूलिंग: वैक्यूम सोखना (वैक्यूम डिग्री .0-0.08MPA) का उपयोग थर्मल विरूपण के जोखिम को कम करने के लिए एम्बॉसिंग के सामने के हिस्से में फिल्म की सतह के तापमान को जल्दी से कम करने के लिए किया जाता है।
वायु चाकू परिशुद्धता नियंत्रण: उच्च दबाव वाली एयरफ्लो (हवा का दबाव 0.3-0.5mpa) का उपयोग फिल्म की सतह की शीतलन गति को सटीक रूप से समायोजित करने के लिए किया जाता है ताकि गहराई (± 0.01 मिमी) की स्थिरता सुनिश्चित हो सके।
सॉफ्ट बेलोज़ सप्लीमेंटरी कूलिंग: फिल्म की सतह के किनारे क्षेत्र के लिए, कम तापमान वाली नरम धौंकनी (पानी का तापमान ℃15 ℃) का उपयोग शीतलन को मजबूत करने के लिए किया जाता है, और स्क्रैप दर 1%से कम हो जाती है।
कम शोर और उच्च टोक़ ड्राइव: स्थिर संचालन की मुख्य गारंटी
उत्पादन लाइन एक स्थायी चुंबक सिंक्रोनस मोटर (ऊर्जा दक्षता स्तर IE4) और एक उच्च-सटीक गियरबॉक्स संयोजन को अपनाती है, जो ड्राइव टोक़ को 30% तक बढ़ाता है और शोर को ≤75DB तक कम कर देता है, यह सुनिश्चित करता है कि उपकरण उच्च गति वाले ऑपरेशन के तहत स्थिर रह सकते हैं।
डायनेमिक लोड बैलेंसिंग टेक्नोलॉजी: मोटर करंट और रोलर स्पीड की वास्तविक समय की निगरानी द्वारा, ड्राइव मापदंडों को स्वचालित रूप से लोड में उतार-चढ़ाव के कारण अस्थिर फिल्म की सतह के तनाव से बचने के लिए समायोजित किया जाता है, और उत्पाद योग्यता दर 99%से अधिक तक बढ़ जाती है।
2। दक्षता में सुधार: स्वचालन और खुफिया ड्राइव उत्पादन क्षमता लीप
पूर्ण प्रक्रिया स्वचालन: मैनुअल हस्तक्षेप को कम करें
स्वचालित रोल परिवर्तन और उड़ान संयुक्त प्रणाली:
उत्पादन लाइन पूरी तरह से स्वचालित फ्लाइंग जॉइंट रोल चेंज डिवाइस से सुसज्जित है, जो पारंपरिक 5 मिनट से 30 सेकंड तक रोल चेंज टाइम को कम कर देती है, जिससे डाउनटाइम नुकसान कम हो जाता है।
बुद्धिमान स्लिटिंग नियंत्रण:
लेजर मोटाई गेज और एआई एल्गोरिथ्म का उपयोग करते हुए, स्लिटिंग पैरामीटर (जैसे चाकू की दूरी और तनाव) को वास्तविक समय में समायोजित किया जाता है, स्लिटिंग सटीकता ± 0.1 मिमी तक पहुंच जाती है, और स्क्रैप दर 2%से कम हो जाती है।
बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली: उत्पादन मापदंडों का वास्तविक समय अनुकूलन
तापमान-तनाव-दबाव तीन-लूप नियंत्रण:
उच्च-परिशुद्धता सेंसर (तापमान ± 0.5 ±, तनाव ± 0.5N, दबाव%1%), पीएलसी सिस्टम के लिए वास्तविक समय की प्रतिक्रिया डेटा के माध्यम से, स्वचालित रूप से शीतलन जल प्रवाह, रोलर गति अनुपात और रोलर दबाव को समायोजित करने के लिए गहराई और फिल्म मोटाई की एकरूपता को सुनिश्चित करने के लिए रोलर दबाव को समायोजित करें।
ऊर्जा खपत अनुकूलन एल्गोरिथ्म:
उत्पादन चरण के अनुसार मोटर शक्ति को गतिशील रूप से समायोजित करें (जैसे कि बंद होने पर 50%की स्वचालित आवृत्ति में कमी), और इकाई ऊर्जा की खपत को 15%-20%तक कम करें।