Σήμερα, με τον ολοένα και πιο έντονο ανταγωνισμό στην αγορά υλικών συσκευασίας, η PE ανάγλυφη μηχανή ταινιών έχει γίνει το προτιμώμενο υλικό στα πεδία των τροφίμων, των καθημερινών χημικών ουσιών, της βιομηχανικής συσκευασίας κλπ. Λόγω των εξαιρετικών μηχανικών ιδιοτήτων της, των όμορφων ανάγλυφων αποτελεσμάτων και της ευρείας εφαρμογής. Η γραμμή παραγωγής ταινιών με Cast PE έχει γίνει ένα βασικό όπλο για τις επιχειρήσεις για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής, τη μείωση του κόστους και την κατάσχεση της αγοράς με τα αποτελεσματικά, σταθερά και ευέλικτα τεχνικά χαρακτηριστικά της.
1. Τεχνικά πλεονεκτήματα: διπλές ανακαλύψεις στο σύστημα ψύξης και στον σχεδιασμό κίνησης
Αποτελεσματικό σύστημα ψύξης: σπάσιμο της συμφόρησης της λειτουργίας υψηλής ταχύτητας
Μεγάλος κύλινδρος ψύξης μεγάλης διαμέτρου + σχεδιασμός αμφίδρομης βρόχου:
Η γραμμή παραγωγής χρησιμοποιεί έναν κύλινδρο ψύξης μεγάλης διαμέτρου (διάμετρος ≥800mm) με ειδικό σύστημα ψύξης αμφίδρομης βρόχου για να εξασφαλίσει ότι το νερό ψύξης κυκλοφορεί ομοιόμορφα στον κύλινδρο και η διαφορά θερμοκρασίας επιφάνειας είναι ≤ ± 1 ℃. Αυτός ο σχεδιασμός επιλύει το πρόβλημα της παραμόρφωσης της επιφάνειας του φιλμ και της ανάγλυφης θολώματος που προκαλείται από την τοπική υπερθέρμανση των παραδοσιακών κυλίνδρων ψύξης, έτσι ώστε η ταχύτητα παραγωγής να μπορεί να φτάσει τα 120-150m/min, η οποία είναι πάνω από 50% υψηλότερη από τον παραδοσιακό εξοπλισμό.
Διαφοροποιημένος συνδυασμός μεθόδου ψύξης:
Προ-ψύξη κενού: Η προσρόφηση κενού (βαθμός κενού ≥-0,08MPa) χρησιμοποιείται για να μειωθεί γρήγορα η θερμοκρασία της επιφάνειας του φιλμ στο μπροστινό τμήμα της ανάγλυφης για τη μείωση του κινδύνου θερμικής παραμόρφωσης.
Έλεγχος ακριβείας μαχαιριού αέρα: Η ροή αέρα υψηλής πίεσης (πίεση ανέμου 0,3-0,5MPa) χρησιμοποιείται για να ρυθμίσει με ακρίβεια την ταχύτητα ψύξης της επιφάνειας του φιλμ για να εξασφαλιστεί η συνοχή του βάθους ανάγλυφου (± 0,01mm).
Συμπληρωματική ψύξη μαλακών φυσαλίδων: Για την περιοχή των άκρων της επιφάνειας του φιλμ, χρησιμοποιούνται οι μαλακοί φυσαλίδες χαμηλής θερμοκρασίας (θερμοκρασία νερού ≤15 ℃) για την ενίσχυση της ψύξης και ο ρυθμός απορριμμάτων μειώνεται σε λιγότερο από 1%.
Χαμηλός θόρυβος και κίνηση υψηλής ροπής: Η βασική εγγύηση της σταθερής λειτουργίας
Η γραμμή παραγωγής υιοθετεί έναν σύγχρονο κινητήρα μόνιμου μαγνήτη (επίπεδο ενεργειακής απόδοσης IE4) και έναν συνδυασμό κιβωτίου ταχυτήτων υψηλής ακρίβειας, ο οποίος αυξάνει τη ροπή κίνησης κατά 30% και μειώνει τον θόρυβο σε ≤75dB, εξασφαλίζοντας ότι ο εξοπλισμός μπορεί να παραμείνει σταθερός υπό λειτουργία υψηλής ταχύτητας.
Τεχνολογία δυναμικής εξισορρόπησης φορτίου: Με την παρακολούθηση του κινητικού ρεύματος και του κυλίνδρου σε πραγματικό χρόνο, οι παράμετροι της μονάδας δίσκου ρυθμίζονται αυτόματα για να αποφευχθεί η επιφανειακή τάση της ασταθούς φιλμ που προκαλείται από τις διακυμάνσεις του φορτίου και ο ρυθμός προσόντων του προϊόντος αυξάνεται σε περισσότερο από 99%.
2. Βελτίωση απόδοσης: Αυτοματισμός και ευφυΐα οδηγούν την παραγωγική ικανότητα Leap
Πλήρης αυτοματοποίηση διαδικασιών: Μειώστε τη χειροκίνητη παρέμβαση
Αυτόματη αλλαγή κυλίνδρου και σύστημα κοινών πτήσεων:
Η γραμμή παραγωγής είναι εξοπλισμένη με μια πλήρως αυτόματη συσκευή αλλαγής κυλίνδρων πτήσης, η οποία μειώνει τον χρόνο αλλαγής του ρολού από τα παραδοσιακά 5 λεπτά σε 30 δευτερόλεπτα, μειώνοντας τις απώλειες διακοπής.
Έξυπνος έλεγχος σχισμών:
Χρησιμοποιώντας τον μετρητή πάχους λέιζερ και τον αλγόριθμο AI, οι παραμέτρους σχισμής (όπως η απόσταση και η τάση μαχαιριών) ρυθμίζονται σε πραγματικό χρόνο, η ακρίβεια σχισμής φτάνει ± 0,1mm και ο ρυθμός απορριμμάτων μειώνεται σε λιγότερο από 2%.
Σύστημα ελέγχου κλειστού βρόχου: Βελτιστοποίηση σε πραγματικό χρόνο των παραμέτρων παραγωγής
Έλεγχος τριών βρόχων τάσης τάσης θερμοκρασίας:
Μέσω αισθητήρων υψηλής ακρίβειας (θερμοκρασία ± 0,5 ℃, τάση ± 0,5N, πίεση ± 1%), δεδομένα ανάδρασης σε πραγματικό χρόνο στο σύστημα PLC, ρυθμίστε αυτόματα τη ροή του νερού ψύξης, την αναλογία ταχύτητας κυλίνδρου και την πίεση κυλίνδρου ανάγλυφου για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα του βάθους ανάγλυφου και του πάχους του φιλμ.
Αλγόριθμος βελτιστοποίησης κατανάλωσης ενέργειας:
Ρυθμίστε δυναμικά την ισχύ του κινητήρα σύμφωνα με το στάδιο παραγωγής (όπως η αυτόματη μείωση της συχνότητας κατά 50%κατά το κλείσιμο) και μειώστε την κατανάλωση ενέργειας μονάδας κατά 15%-20%.