Aujourd'hui, avec la concurrence de plus en plus féroce sur le marché des matériaux d'emballage, la machine à film en relief PE est devenue le matériau préféré dans les domaines de la nourriture, des produits chimiques quotidiens, de l'emballage industriel, etc. en raison de ses excellentes propriétés mécaniques, de beaux effets en relief et d'une large applicabilité. La ligne de production de films en relief en relief est devenue une arme de base pour les entreprises afin d'améliorer l'efficacité de la production, de réduire les coûts et de saisir le marché avec ses caractéristiques techniques efficaces, stables et flexibles.
1. Avantages techniques: Double percées dans le système de refroidissement et la conception du lecteur
Système de refroidissement efficace: Breaking à travers le goulot d'étranglement de l'opération à grande vitesse
Rouleau de refroidissement de grand diamètre + conception de boucle bidirectionnelle:
La ligne de production utilise un rouleau de refroidissement de grand diamètre (diamètre ≥800 mm) avec un système de refroidissement en boucle bidirectionnel spécial pour garantir que l'eau de refroidissement circule uniformément dans le rouleau, et la différence de température de surface est ≤ ± 1 ℃. Cette conception résout le problème de la déformation de la surface du film et du flou de gaufrage causée par la surchauffe locale des rouleaux de refroidissement traditionnels, de sorte que la vitesse de production peut atteindre 120 à 150 m / min, ce qui est plus de 50% plus élevé que l'équipement traditionnel.
Combinaison de méthode de refroidissement diversifiée:
Pré-refroidissement sous vide: l'adsorption de vide (degré de vide ≥ 0,08mpa) est utilisée pour réduire rapidement la température de la surface du film dans la section avant du gaufrage pour réduire le risque de déformation thermique.
Contrôle de précision du couteau à air: le flux d'air à haute pression (pression du vent de 0,3 à 0,5 MPa) est utilisé pour ajuster avec précision la vitesse de refroidissement de la surface du film pour assurer la consistance de la profondeur de gaufrage (± 0,01 mm).
Verrouillage doux refroidissement supplémentaire: pour la zone de bord de la surface du film, les soufflets doux à basse température (température de l'eau ≤ 15 ℃) sont utilisés pour renforcer le refroidissement et le taux de ferraille est réduit à moins de 1%.
Low bruit et entraînement à couple élevé: la garantie principale de l'opération stable
La ligne de production adopte un moteur synchrone aimant permanent (niveau d'efficacité énergétique IE4) et une combinaison de boîte de vitesses de haute précision, ce qui augmente le couple d'entraînement de 30% et réduit le bruit à ≤75 dB, garantissant que l'équipement peut rester stable sous un fonctionnement à grande vitesse.
Technologie dynamique d'équilibrage de la charge: par surveillance en temps réel du courant du moteur et de la vitesse du rouleau, les paramètres d'entraînement sont automatiquement ajustés pour éviter la tension de surface du film instable causée par les fluctuations de charge, et le taux de qualification du produit est augmenté à plus de 99%.
2.
Automatisation complète du processus: réduire l'intervention manuelle
Changement de rouleau automatique et système de joint volant:
La ligne de production est équipée d'un dispositif de changement de rouleau de joint volant entièrement automatique, ce qui raccourcit le temps de changement de rouleau des 5 minutes traditionnels à 30 secondes, ce qui réduit les pertes de temps d'arrêt.
Contrôle intelligent des pertes:
En utilisant la jauge d'épaisseur laser et l'algorithme AI, les paramètres de tranche (tels que la distance et la tension du couteau) sont ajustés en temps réel, la précision de la tranche atteint ± 0,1 mm et le taux de ferraille est réduit à moins de 2%.
Système de contrôle en boucle fermée: optimisation en temps réel des paramètres de production
Contrôle de trois boucles à pression de température:
Grâce à des capteurs de haute précision (température ± 0,5 ℃, tension ± 0,5 N, pression ± 1%), données de rétroaction en temps réel au système PLC, ajustez automatiquement le débit d'eau de refroidissement, le rapport de vitesse de rouleau et la pression de rouleau de relâchement pour assurer la stabilité de la profondeur de embossage et de l'uniformité de l'épaisseur du film.
Algorithme d'optimisation de la consommation d'énergie:
Ajustez dynamiquement la puissance du moteur en fonction du stade de production (comme la réduction automatique de la fréquence de 50% lors de l'arrêt) et réduisez la consommation d'énergie unitaire de 15% à 20%.