Heutzutage ist die PE -geprägte Filmmaschine mit dem immer heftigen Wettbewerb auf dem Verpackungsmaterialmarkt das bevorzugte Material in den Bereichen Lebensmittel, tägliche Chemikalien, Industrieverpackungen usw. geworden Die Cast PE -geprägte Filmproduktionslinie ist zu einer Kernwaffe für Unternehmen geworden, um die Produktionseffizienz zu verbessern, die Kosten zu senken und den Markt mit seinen effizienten, stabilen und flexiblen technischen Eigenschaften zu beschlagnahmen.
1. Technische Vorteile: Doppelte Durchbrüche im Kühlsystem und Antriebsdesign
Effizientes Kühlsystem: Durchbrechen des Engpasses des Hochgeschwindigkeitsbetriebs
Kühlrolle mit großer Durchmesser + Zwei-Wege-Loop-Design:
Die Produktionslinie verwendet eine Kühlrolle mit großem Durchmesser (Durchmesser ≥ 800 mm) mit einem speziellen Zwei-Wege-Kühlsystem, um sicherzustellen, dass das Kühlwasser gleichmäßig in der Walze zirkuliert und die Oberflächentemperaturdifferenz ≤ ± 1 ℃ beträgt. Dieses Design löst das Problem der Verformung der Filmoberflächen und der Präge, die durch lokale Überhitzung herkömmlicher Kühlrollen verursacht wird, so dass die Produktionsgeschwindigkeit 120-150 m/min erreichen kann, was mehr als 50% höher ist als die herkömmlichen Geräte.
Diversifizierte Kühlmethode Kombination:
Vakuum-Vorkühlung: Vakuumadsorption (Vakuumgrad ≥ 0,08 mPa) wird verwendet, um die Filmoberflächentemperatur im Vorderabschnitt der Präge schnell zu verringern, um das Risiko einer thermischen Verformung zu verringern.
Luftmesser-Präzisionsregelung: Hochdruckluftstrom (Winddruck 0,3 bis 0,5 MPa) wird verwendet, um die Kühlgeschwindigkeit der Filmoberfläche genau einzustellen, um die Konsistenz der Präge-Tiefe (± 0,01 mm) sicherzustellen.
Weichbalg ergänzende Kühlung: Für die Kantenfläche der Filmoberfläche werden Niedrigtemperaturweichbalg (Wassertemperatur ≤ 15 ℃) verwendet, um die Kühlung zu stärken, und die Schrottrate wird auf weniger als 1%reduziert.
Niedriger Geräusche und hoher Drehmomentantrieb: die Kerngarantie für einen stabilen Betrieb
Die Produktionslinie nimmt einen dauerhaften Magnetensynchronmotor (IE4 der Energieeffizienz IE4) und eine hochpräzise Getriebekombination an, die das Antriebsdrehmoment um 30% erhöht und das Rauschen auf ≤ 75 dB reduziert, wodurch das Gerät unter hohem Geschwindigkeitsbetrieb stabil bleiben kann.
Dynamische Lastausgleichstechnologie: Durch die Echtzeitüberwachung des Motorstroms und der Rollengeschwindigkeit werden die Antriebsparameter automatisch eingestellt, um eine instabile Filmoberflächenspannung zu vermeiden, die durch Lastschwankungen verursacht wird, und die Produktqualifikationsrate wird auf mehr als 99%erhöht.
2. Effizienzverbesserung: Automatisierung und Intelligence Drive -Produktionskapazitätssprung
Vollständige Prozessautomatisierung: Reduzierende Eingriffe reduzieren
Automatisches Rollwechsel und Flugverbindungssystem:
Die Produktionslinie ist mit einem vollautomatischen Flying -Gelenk -Rollwechsel -Gerät ausgestattet, das die Zeitveränderungszeit von den herkömmlichen 5 Minuten auf 30 Sekunden verkürzt und die Ausfallzeitverluste verringert.
Intelligente Slittungskontrolle:
Unter Verwendung von Laserdicke und AI -Algorithmus werden die Slittungsparameter (wie Messerabstand und Spannung) in Echtzeit eingestellt, die Slittungsgenauigkeit ± 0,1 mm und die Schrottrate auf weniger als 2%reduziert.
Steuerungssystem mit geschlossenem Schleifen: Echtzeitoptimierung der Produktionsparameter
Temperaturspannungs-Druck-Drei-Schleif-Kontrolle:
Durch hochpräzise Sensoren (Temperatur ± 0,5 ℃, Spannung ± 0,5 N, Druck ± 1%) stellen die Echtzeit-Rückkopplungsdaten an das SPS-System automatisch den Kühlwasserfluss, das Rollenverhältnis und die Prägung des Rollendrucks ein, um die Stabilität der Erbettung der Tiefe und der Filmdicke zu gewährleisten.
Energieverbrauchsoptimierungsalgorithmus:
Passen Sie die Motorleistung dynamisch gemäß der Produktionsstufe an (z. B. automatische Frequenzreduzierung von 50%beim Herunterfahren) und reduzieren Sie den Energieverbrauch der Einheiten um 15%bis 20%.