Unter Verwendung der Versetzungsmethode kann in Abwesenheit der Luft die Nährstoffsubstanz der Ernte durch laktische Bakterien -Fermentation leicht absorbiert werden Der Hauptzweck des Silage- und Speichersystems besteht darin, die Luft während des Silage -Prozesses zu entfernen und zu isolieren. Die Hauptfaktoren, einschließlich der Geschwindigkeit, der Feuchtigkeitsgehalt, der Länge der Ernte und der Kompaktheit, spielen eine äußerst wichtige Rolle im Fermentationsprozess und der Verlust in der Lagerung. Allgemeine, wirksame Fermentation kann eine köstlichere und verdaulichere Silage erzeugen. In der Zwischenzeit kann es die Qualität der von Tieren erzeugten Milch verbessern und die Fleischrate der Tiere erhöhen.
Die üblichen Silage -Methoden: Packung oder Stacking.com mit Stapelung haben mehr Vorteile des Verpackens wie folgt:
1) höhere Packung und flexible Fütterung;
2) höhere Nutzung von Kraut;
3) Reduzieren des Verlustes des trockenen Materials;
4) aufgrund der Reduzierung der aeroben Atmung zu irgendeinem Zeitpunkt;
5) bequemer für die gemischte Fütterung zwischen verschiedenen Pflanzen;
6) niedrigere Transportkosten und Lagerung
7) ein geringeres Bevölkerungsrisiko
8) Flexible Speichermethoden, die die Futterbeutel im Freien platziert und bequem an andere Orte transportiert werden können.
Die 80er des letzten Jahrhunderts, Polyethylen Silage Film, tauchte zunächst in Großbritannien auf und wurde allmählich in Österreich, Europa und Japanisch usw. populär.
China ` S Silagefilm noch in den frühen Entwicklungsstadien. Viele führende Unternehmen produzieren ihn hauptsächlich für den Export, während der Inland ihn nur mit geringem Betrag nutzt. Mit der Entwicklung von Wickelgeräten am Downstream wächst der Inlandsverbrauch schnell .
Es gibt sowohl Blasenfilme als auch Casting -Stretchfilmprodukte im Inland, aber die Produzenten verwenden eher Polyethylenmaterial, das häufig im Blasenfilm verwendet wird, um den Casting -Stretchfilm aufgrund seiner höheren Ausbeute und seiner besseren Viskosität zu produzieren. Der Silagefilm ist allgemein geteilt In drei Schichten: zwei Oberflächenschichten und eine mittlere Schicht. Produzierer fügen häufig den notwendigen farbigen Master-Batch in die mittlere Schicht hinzu, viskose Master-Batch in die beiden Oberflächenschichten und Ultraviolett-Stabilisator in allen drei Schichten.
Der Silagefilm hat einen hohen Leistungsanforderungen, was zum Gehalt an Metallocen-Polyethylen in der Formel hoch ist. Bei der Anwesenheit sind die Produzenten eher bereit, den Master-Batch mit PIB zu verwenden, als flüssige PIB zu verwenden, um die Viskosität für Silagefilm zu liefern.
Daher haben die Terminalbenutzer einige Leistungsanforderungen für Silage -Film wie folgt:
1) leicht zu verarbeiten (blasen /gießen);
2) gute Viskosität;
3) starke Zugfestung;
4) Stechenwiderstand;
5) Retention /Anti -Verformung;
6) Anti-Tear;
7) anti-resistent;
8) gute Wasser/Sauerstoffbarriere;
9) Gute Färbung;
10) Einfach zu wickeln und abzuschneiden.
Im letzten Jahr stieg die Anforderungen an die Leistung von Silagefilmen , sodass der Polyethylen-Rohstoff vor einer beispiellosen Herausforderung steht. . Harz hat einen hervorragenden Anti-Tear und einen Fallresistenz, der offensichtlich die Verlustrate des Silage-Films reduzieren kann, während er gepackt oder gestapelt ist.
Aussage: Dieser Artikel stammt aus innovativen Filmlösungen.