1 . GE -Verunreinigungen mit Verunreinigungen;
2 . Lock der Schmierung ( Ölspiegel ist zu niedrig, da ein Öl oder eine unsachgemäße Erhaltung von Öl oder zu Fettleckage durch Siegel);
3 . Bohrenfreiheit ist zu klein oder zu groß ( Hersteller -Problem );
4. gemischt mit Sand- oder Kohlenstoffpartikeln, um die Rolle des Schleifmittels zu spielen;
5 . Extruder -B -Ohrung gemischt mit Wasser, Säuren oder Farbe und anderen Schmutzreaktoren ;
6 .bohringlöcher sind flach geklemmt (Blocklochrundheit ist nicht gut oder die Verzerrung der Blockloch ist nicht gerade);
7 . Die bodene Eisen ungleichmäßige Oberfläche des Bohrensitzes (führen zur Verformung der Sitzloch und sogar zum Lagersitzrisse);
8 . Bohren -Sitzloch hat Trümmer (Restabfälle, Staubkörner usw.);
9 . S -ealing Ring ist exzentrisch (berührende angrenzende Teile und Reibung);
10 . Eine dditionelle Belastung des Lageres (axiales Lagerbestand - dicht oder eine Welle mit zwei festem Endlager);
11. mit dem losen zwischen Lager und Wellen (Wellendurchmesser ist zu klein oder nicht geschraubt);
12 . Bohring -Freigabe ist zu klein, zu dicht (rotierende Verriegelungshülle ist zu viel geschraubt);
13 . B -Ohr mit Geräusch (Endwand der Rollen- oder Stahlkugel);
14. Die Achse der thermischen Dehnung ist zu groß (Schachtlager, um statisch unbestimmt axiale zusätzliche Last);
15 . Die Schaftschulter ist zu groß;
16 . H -Oolen der Schulter ist zu groß (das Lager der Siegel wird verzerrt);
17 . L Abyrinth Dichtungsringabstand ist zu klein (Reibung mit dem Schaft);
18 . Lck die Zähne des Schließrings (das Lager und Reibung);
19 . Die P -Idierung ist nicht geeignet, den Ölring zu schwingen (die Flanschabdeckung und Reibung treffen);
20 . Die Druckloch auf Stahlkugel oder Roller ( verursacht durch Installation mit einem Hammerschlag);
21 . Bohrenrauschen (externe Schwingungsstörung);
22 . B -Ohren werden erhitzt und deformiert (unter Verwendung der Sprühpistole, um die Entfernung des Lageres zu erhitzen);
23. Die Achse ist zu dick, um die tatsächliche eng übereinstimmende ED (durch die Lagertemperatur verursacht zu werden, zu hoch oder zu Rauschen).
24. Der Durchmesser der Löcher ist zu klein (die Temperatur des Lagers ist zu hoch);
25. Der Durchmesser des Lagersitzes ist zu groß, zu locker bis zur tatsächlichen Größe (hohe Temperatur , Lagerring - Schlupf);
26. Das Lagersitze ist die Vergrößerung (das Lagerloch aus Nichteisenmetall ist oder aufgrund thermischer Ausdehnung und Veränderung);
27 . Rahmen halten mit Fraktur.
28 . Die rollende Art des Tragens ist Rost.
29 . Stahlkugel und Walzen sind Verschleiß (Schleif- oder minderwertige Produkte werden beschädigt).
30. Der Raceway ist nicht qualifiziert ( Hersteller -Problem ).